產(chǎn)品介紹

1800℃高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)協(xié)議

Ⅰ.主要技術(shù)參數(shù)：

1.爐膛尺寸(w*d*h)：300*300*400mm(爐膛凈尺寸)；

2.常用使用溫度：1700℃，設(shè)計(jì)溫度：1750℃，功率12KW。

3.爐膛內(nèi)爐溫均勻區(qū)：200*500*200mm，爐溫均勻性：1700℃下的爐溫均勻性：＜;10℃；

4.智能溫控表溫度控制，設(shè)有升溫曲線，可編程，控制精度：;1℃；

5.設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)，爐體外壁溫度要求小于60℃。

Ⅱ.1800℃高溫?zé)Y(jié)爐設(shè)備的設(shè)計(jì)方案和主要組成部分：

設(shè)備主要由爐殼、加熱系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)部分組成。

1.爐殼：金屬板由耐腐蝕、具有保護(hù)性的鍍鋅板做成，爐門為鏈?zhǔn)狡叫袑?dǎo)向門，保護(hù)爐門邊緣保溫材料，爐門可安全快速關(guān)閉，并帶有溫度限制器用于保護(hù)產(chǎn)品及爐子。高溫爐的雙層箱體上噴涂有環(huán)保、耐用的粉末涂層。

2.加熱系統(tǒng)：爐膛內(nèi)通過(guò)安置在爐膛兩側(cè)的進(jìn)口硅鉬棒加熱元件對(duì)爐膛進(jìn)行加熱。垂直安裝的加熱元件在爐膛里自由的輻射加熱，具有很好的溫度均勻性。加熱元件采用進(jìn)口硅鉬棒。

3.保溫材料：爐膛的保溫材料由的進(jìn)口纖維材料組成，隔熱材料及雙層箱體里的風(fēng)冷裝置使?fàn)t體外壁保持較低溫度。的拼接式爐頂結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。爐頂、底帶有排氣道，爐底部隔熱材料中帶有陶瓷管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，確保爐膛可承受較重制件。

4.控制系統(tǒng)：溫控安裝在爐體下方面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有PID調(diào)節(jié)功能，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定合適的PID值，可任意設(shè)定測(cè)量分度密碼，同時(shí)具備補(bǔ)償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致?？刂撇捎每煽毓枰葡嗾{(diào)壓，具有自動(dòng)限流，軟起動(dòng)、軟關(guān)斷功能，安全可靠。自動(dòng)控溫采用日本神港程序溫控儀，采用B型雙鉑銠熱電偶測(cè)溫，全部操作在控制面板上，溫控表具有7步程序，7組PID參數(shù)控制，可設(shè)升溫曲線，控制精度1℃。設(shè)備具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護(hù)(電力調(diào)整器控制)。

具有記錄和存儲(chǔ)功能，采用美特記錄儀(1-240s)可調(diào)。

工作環(huán)境：電源380V，3相，50Hz，工作溫度5-40℃.

Ⅲ.設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)

1.爐膛保溫材料和爐內(nèi)加熱元件滿足1720℃使用。

2.電控部分滿足高溫爐多段全自動(dòng)升溫和控溫。并對(duì)升溫和保溫狀態(tài)作全過(guò)程自動(dòng)記錄。

Ⅳ.提供必要的技術(shù)資料：

1.設(shè)備使用說(shuō)明書（內(nèi)含設(shè)備安裝圖，電氣系統(tǒng)原理圖）1份；

2.儀表說(shuō)明書1份；

3.電力調(diào)整器說(shuō)明書1份；

4.裝箱單1份；

5.檢驗(yàn)合格證 1份。